端華分公司印刷車間獲得“廣東省工人先鋒號(hào)”

近期，風(fēng)華高科端華分公司印刷車間獲得“廣東省工人先鋒號(hào)”殊榮。

風(fēng)華高科端華分公司是目前國內(nèi)最大的片阻生產(chǎn)基地，其生產(chǎn)的電阻產(chǎn)品榮獲“國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”，公司先后榮獲“廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”“廣東省職工“五小”創(chuàng)新成果競賽銅獎(jiǎng)”等。其下屬印刷車間，是片式電阻器產(chǎn)線中工序最多、復(fù)雜程度最高的車間，車間現(xiàn)有生產(chǎn)骨干20余人。車間一直不斷提升車間管理水平，積極變革求進(jìn)，助力企業(yè)創(chuàng)新致勝。

01“比”字當(dāng)頭：吹響“比、學(xué)、趕、超”沖鋒號(hào)

車間積極開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，緊密圍繞“走高端、降成本、促效益”的主題，結(jié)合實(shí)際制定“五比五看”行動(dòng)方針：一是比安全，看文明；二是比質(zhì)量，看達(dá)標(biāo)；三是比進(jìn)度，看成效；四是比管理，看規(guī)范；五是比創(chuàng)新,看節(jié)能。在全車間奮力營造比、學(xué)、趕、超的濃厚氛圍，2023年車間降成本累計(jì)收益達(dá)到1050萬元。

02“嚴(yán)”字當(dāng)頭：吹響“全面質(zhì)量管理”沖鋒號(hào)

車間堅(jiān)持“第一次把事情做對(duì)”的管理原則，狠抓“質(zhì)量意識(shí)”這根弦，車間自主成立5S小組，制定管理方案和計(jì)劃，全員培訓(xùn)執(zhí)行，車間管理水平全面提高。狠抓“規(guī)范操作”這根繩，車間自主制定指導(dǎo)書，對(duì)員工進(jìn)行了自培自訓(xùn)，在生產(chǎn)過程中幫教，在幫教中提高，在實(shí)踐中探索，在探索中進(jìn)步。狠抓“工藝指標(biāo)”這根筋，車間把確保每道工序工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)，制定《質(zhì)量月》、《推行設(shè)備TPM管理》等方案，助力質(zhì)量良率等多項(xiàng)指標(biāo)突破歷史新高。

03“智”字當(dāng)頭：吹響“數(shù)字化改革”沖鋒號(hào)

車間致力打造數(shù)字化車間，使資源分配更合理高效，生產(chǎn)效率達(dá)最大化。一是全面推廣智能化生產(chǎn)和輔助設(shè)備升級(jí)，通過防錯(cuò)系統(tǒng)IT化、建立漿料立體庫和絲網(wǎng)智能亮燈系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量提升和勞動(dòng)力減員。二是在管理系統(tǒng)上做改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與計(jì)劃、采購、倉儲(chǔ)、工藝等信息系統(tǒng)的集成，達(dá)成車間和企業(yè)其他部門之間的數(shù)據(jù)共享和管理流程的一體化。三是MES系統(tǒng)上線推動(dòng)大數(shù)據(jù)等新技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的訂單、物料、工藝、裝備、人員、質(zhì)量等信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息流程可視。

04“安”字當(dāng)頭：吹響“安全生產(chǎn)”沖鋒號(hào)

車間樹立底線思維，始終把安全工作放在第一位，牢固樹立“進(jìn)度服從質(zhì)量，質(zhì)量服從安全”的意識(shí)，車間利用交班會(huì)、學(xué)習(xí)園地等多形式進(jìn)行三級(jí)安全教育，并積極開展“安全月”和“百日安全無事故”活動(dòng)，規(guī)范全體職工的操作行為。全年安全事故為零，為生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)的后勤保障。

下一步，風(fēng)華高科端華分公司將繼續(xù)以廣晟控股集團(tuán)FAITH經(jīng)營理念為指引，緊緊圍繞風(fēng)華高科“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，充分發(fā)揮工人先鋒力量，高效創(chuàng)新、提質(zhì)增效，上下鼓足干勁，振奮精神，以初心致匠心，以平凡鑄非凡，在激烈的競爭中跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。