走進(jìn)風(fēng)華高科電子工程分公司，在智能制造車間和智能立體倉(cāng)庫(kù)，一輛輛AGV小車（自動(dòng)導(dǎo)航運(yùn)輸車）接受系統(tǒng)操作指令進(jìn)行著轉(zhuǎn)運(yùn)、入庫(kù)作業(yè)；一條條立體倉(cāng)庫(kù)廂道自動(dòng)掃碼、貼標(biāo)；智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄著成品庫(kù)存、庫(kù)料庫(kù)存等數(shù)據(jù)……智能全自動(dòng)化生產(chǎn)畫(huà)面令人耳目一新，一個(gè)名副其實(shí)的“數(shù)字化工廠”展現(xiàn)在眼前。

為培育新質(zhì)生產(chǎn)力，繼電子材料自動(dòng)化生產(chǎn)線的“工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)”上榜國(guó)家工信部“智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”后，風(fēng)華高科電子工程分公司以“高質(zhì)量發(fā)展”為主題，全力以赴加快推進(jìn)電子材料自動(dòng)化生產(chǎn)線的二期建設(shè)，探索出一條數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路——目前該項(xiàng)目已成功試產(chǎn)，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后可有效推動(dòng)風(fēng)華高科材料自產(chǎn)化，推動(dòng)企業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

信息化！建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線

懷揣著為國(guó)制材的夢(mèng)想，電子工程分公司錨定作中國(guó)最好的、國(guó)際上領(lǐng)先的電子陶瓷粉體材料企業(yè)的宏偉目標(biāo)，解放思想，大膽創(chuàng)新，在2020年初決定利用數(shù)字化技術(shù)對(duì)電子材料進(jìn)行工序自動(dòng)化改造，進(jìn)一步加快陶瓷粉體的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。由于國(guó)內(nèi)缺乏相關(guān)的技術(shù)和設(shè)備，如何改善粉體的品質(zhì)成為研發(fā)的一大難題，國(guó)內(nèi)鮮有企業(yè)愿意嘗試。但電子工程分公司堅(jiān)定看好這一方向，主動(dòng)加壓、主動(dòng)作為，以廠為家，技術(shù)骨干盯著現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)解決問(wèn)題。經(jīng)過(guò)11個(gè)月的奮戰(zhàn)，終于在同年底全面完成項(xiàng)目改造，建成了國(guó)內(nèi)唯一一條陶瓷粉體自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化包裝線

數(shù)字化！建設(shè)數(shù)字化工廠

電子工程分公司乘勝追擊，繼續(xù)建設(shè)數(shù)字化工廠。該生產(chǎn)線在單機(jī)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，依托自動(dòng)化工序，利用泵送系統(tǒng)、氣體輸送系統(tǒng)以及IBC料罐和AGV車連接各工序，形成完整的陶瓷粉體自動(dòng)化生產(chǎn)線。自動(dòng)化生產(chǎn)線包含自動(dòng)化工序13個(gè)，工序自動(dòng)化覆蓋率高達(dá)92.86%。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)后，生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)性能都得到了質(zhì)的飛躍，產(chǎn)線單位人時(shí)產(chǎn)能相較于原產(chǎn)線提升了175.3%，單位產(chǎn)品直接人工成本下降了63.67%。同時(shí)產(chǎn)線可重復(fù)性得到提高，檢驗(yàn)工序減少，生產(chǎn)周期較原產(chǎn)線下降8.25%。

車間全景

自動(dòng)化生產(chǎn)線中控室

數(shù)智化！建設(shè)智能車間

在新型工業(yè)化的道路上，智能車間建設(shè)是重要一環(huán)。依托自動(dòng)化生產(chǎn)線，公司通過(guò)WMS（智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）與ERP系統(tǒng)互通互聯(lián)，搭建了3D可視化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模型，構(gòu)筑了公司管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)管理三者之間的數(shù)字化媒介——智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用成熟的智能化技術(shù)，改變傳統(tǒng)的人工式倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)數(shù)據(jù)互通、資源共享，實(shí)現(xiàn)控制流、實(shí)物流、信息流的高度融合，有效地提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率。并通過(guò)運(yùn)用數(shù)據(jù)可視化、數(shù)字場(chǎng)景化和現(xiàn)實(shí)虛擬化等先進(jìn)技術(shù)，公司成功構(gòu)建了智能車間的數(shù)字孿生系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)仿真控制、生產(chǎn)過(guò)程追溯、虛實(shí)交互映射等特點(diǎn)。虛擬車間可根據(jù)物理車間傳遞的生產(chǎn)全要素狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)控制、物流調(diào)度、車間管理等進(jìn)行仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及結(jié)果的監(jiān)測(cè)。此外，虛擬車間通過(guò)全過(guò)程數(shù)據(jù)感知，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程遇到異常事件時(shí)的快速、準(zhǔn)確溯源，為物理車間提供有效的異常解決方案。

智能立體倉(cāng)庫(kù)數(shù)字孿生系統(tǒng)

數(shù)字化、智能化是新質(zhì)生產(chǎn)力的創(chuàng)新引擎。下一步，風(fēng)華高科將持續(xù)堅(jiān)持“高精尖”和“四化”，即高端產(chǎn)品、精準(zhǔn)工藝、尖端技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，堅(jiān)持謀早、謀細(xì)、抓緊、抓實(shí)，以時(shí)不我待、只爭(zhēng)朝夕的舉措保持良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，以新質(zhì)生產(chǎn)力點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展“科技引擎”。

相關(guān)鏈接

電子工程開(kāi)發(fā)分公司，成立于1994年，是風(fēng)華高科下屬分公司之一，作為材料國(guó)產(chǎn)化的主要承載平臺(tái)，是生產(chǎn)及推廣應(yīng)用新型電子專用基礎(chǔ)材料的高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)MLCC行業(yè)唯一一家具備電子陶瓷粉體、電子漿料及金屬粉體于一體的綜合配套商，也是國(guó)內(nèi)唯一一家阻容感被動(dòng)元件用材料一體化的綜合配套商。