近年來，風(fēng)華高科深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要指示精神，踐行廣晟控股集團(tuán)企業(yè)文化和FAITH經(jīng)營理念，錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，立足“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，全面推行公司級項(xiàng)目P5數(shù)字化變革，以精益思維深入推行機(jī)器代人、自動化改造項(xiàng)目，以變革思維推動ERP、MES、WMS等數(shù)字化項(xiàng)目，提升全員數(shù)字化意識及公司整體智能化、數(shù)字化水平。

明確數(shù)字化戰(zhàn)略，目標(biāo)導(dǎo)向促發(fā)展

堅(jiān)持問題導(dǎo)向，針對共存系統(tǒng)多、互聯(lián)集成少、智能制造能力基礎(chǔ)弱等實(shí)際問題，制定“頂層設(shè)計(jì)與推進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)對象、過程、規(guī)則數(shù)字化，重構(gòu)業(yè)務(wù)、流程、模式，實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)化配置與效率提升”的數(shù)字化戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)數(shù)字化、智能化的目標(biāo)導(dǎo)向，發(fā)揮數(shù)字領(lǐng)導(dǎo)力。

強(qiáng)化數(shù)字考核。公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自部署、掛帥，推進(jìn)P5項(xiàng)目，分解為7個(gè)KR，列出9個(gè)指標(biāo)，以公司OKR+層級績效推動統(tǒng)籌管理。通過問題導(dǎo)向和目標(biāo)牽引，發(fā)出數(shù)字化、自動化任務(wù)令，按照“專項(xiàng)工作+項(xiàng)目化管理”雙結(jié)合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化融入、數(shù)據(jù)湖構(gòu)筑、數(shù)據(jù)匯集應(yīng)用、智能制造加速，全面推進(jìn)數(shù)字化提升。

重視數(shù)據(jù)需求。以需求為導(dǎo)向，深入總部部室、業(yè)務(wù)中心、各生產(chǎn)單位超20次現(xiàn)場調(diào)研，梳理市場營銷領(lǐng)域、制造領(lǐng)域、設(shè)備管理領(lǐng)域的數(shù)據(jù)分析需求，梳理數(shù)據(jù)資產(chǎn)，整理數(shù)據(jù)模型，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，以解決管理過程中出現(xiàn)的問題為主要目標(biāo)，引導(dǎo)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

推行項(xiàng)目管理。按照項(xiàng)目管理方法，強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)籌作用，項(xiàng)目清單化，清單責(zé)任化，責(zé)任可視化，制定具體目標(biāo)，細(xì)化工作措施，現(xiàn)場推進(jìn)落實(shí)。每周每月運(yùn)用常態(tài)化的信息收集分析模式，累計(jì)開展超100次的數(shù)字化專題會和收集處理超1000條問題清單。深挖問題根源，推進(jìn)問題攻關(guān)，從而按期保質(zhì)達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。

優(yōu)化賦能建制度，組織變革相促進(jìn)

打破傳統(tǒng)組織架構(gòu)，破解資源分散與決策各自為政難題，建立更為靈活、專業(yè)、集約的團(tuán)隊(duì)，公司借助數(shù)字技術(shù)提升運(yùn)營效率。

統(tǒng)籌集約，助推智能與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。圍繞公司優(yōu)化組織架構(gòu)、職能共享的戰(zhàn)略，集中整合股份公司IT資源，將生產(chǎn)單位的IT職能集約到股份，設(shè)立ITBP賦能生產(chǎn)單位。同時(shí)將設(shè)備自動化業(yè)務(wù)集中到智能與數(shù)字化中心，加強(qiáng)集中規(guī)劃、集中建設(shè)、統(tǒng)籌賦能。將各產(chǎn)品單位的設(shè)備管理及自動改造合并，成立設(shè)備與自動化部，增加自動化崗，配置專人，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型全方位賦能，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

打通流程，確保項(xiàng)目推行。按照統(tǒng)籌管理、集中規(guī)劃的原則，制定并發(fā)布了關(guān)于數(shù)字化工作與安全、數(shù)字化項(xiàng)目實(shí)施、設(shè)備管理辦法，優(yōu)化并固化數(shù)字化項(xiàng)目管理、設(shè)備管理流程，初步建立數(shù)字化管理體系，加強(qiáng)內(nèi)部管控，提高風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防能力，增強(qiáng)合規(guī)性，為后續(xù)數(shù)字化、智能化項(xiàng)目推行奠定基礎(chǔ)。

人員“三定”，技能培訓(xùn)穩(wěn)提升。在完成職能整合后，推動完成IT及自動化人員的定崗、定編、定職責(zé)。同時(shí)針對IT及自動化等技術(shù)要求的技能水平作規(guī)范要求。積極收集意見，聯(lián)合內(nèi)外部資源，組織各設(shè)備技術(shù)人員交流參展拓展視野，培訓(xùn)學(xué)習(xí)提升技能，至今已組織超300人次的交流培訓(xùn)，確保企業(yè)與員工共同成長。同時(shí)布局設(shè)備知識庫+AI，以推動數(shù)字化手段來提升設(shè)備維修效率。

數(shù)業(yè)融合搭平臺，智能管理強(qiáng)業(yè)務(wù)

公司緊跟時(shí)代步伐，堅(jiān)持以數(shù)業(yè)融合為抓手，搭建資源共享、信息互通的數(shù)字化平臺；以智能管理為支撐，強(qiáng)化業(yè)務(wù)能力，為風(fēng)華高科高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大的發(fā)展動力。

搭建硬件平臺，筑數(shù)字化基礎(chǔ)。公司建成C級標(biāo)準(zhǔn)、滿足二級等保要求的數(shù)據(jù)中心機(jī)房，保障硬件安全。利用不同的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，安全隔離不同網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)化協(xié)議提升傳輸速度。部署高性能服務(wù)器集群，利用虛擬化技術(shù)靈活調(diào)度資源，采用RAID存儲技術(shù)和定期備份確保數(shù)據(jù)安全。構(gòu)建物理、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)安全防護(hù)體系，有效防范網(wǎng)絡(luò)攻擊和數(shù)據(jù)泄露風(fēng)險(xiǎn)，為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)固的硬件基礎(chǔ)。

建ERP平臺，助管理變革。建設(shè)涵蓋采購、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、財(cái)務(wù)等功能的ERP平臺，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體，產(chǎn)、供、銷一條龍拉通，人、財(cái)、物一條線貫穿；規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)流程，實(shí)現(xiàn)智能化質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)落地，滿足大客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需求；成本核算更精準(zhǔn)，推動集約化經(jīng)營，強(qiáng)化集團(tuán)管控；支撐集中銷售和收款、集中采購和付款業(yè)務(wù)變革落地。

建MES平臺，強(qiáng)企業(yè)競爭力。建設(shè)MES平臺，為企業(yè)提供工單管理、工藝管理、制造過程管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、設(shè)備IOT模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無紙化、生產(chǎn)計(jì)劃更精準(zhǔn)；通過固化生產(chǎn)過程SOP、自動化機(jī)臺報(bào)工、在線管控關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息一體化，助力產(chǎn)品質(zhì)量提升，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

智數(shù)轉(zhuǎn)型見成效，勇攀高峰再出發(fā)

智能化與數(shù)字化是企業(yè)探索增長路徑的重要驅(qū)動力。經(jīng)過組織架構(gòu)變革，建立項(xiàng)目推行制度，搭建智能化、數(shù)字化平臺，大力推行機(jī)器代人，響應(yīng)國家重點(diǎn)戰(zhàn)略推行汰舊換新等一系列舉措，風(fēng)華高科的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已初見成效。

自動化筑基見成效。從精益思維出發(fā)，引導(dǎo)各生產(chǎn)單位進(jìn)行常態(tài)化設(shè)備自動化提升，建立跨生產(chǎn)單位合作機(jī)制。每周派人員持續(xù)深入現(xiàn)場挖掘項(xiàng)目，組織現(xiàn)場交流9次，組織現(xiàn)場人員培訓(xùn)160人次。對項(xiàng)目實(shí)行動態(tài)管理，梳理暫緩課題31項(xiàng)，新增課題15項(xiàng)，機(jī)器代人初現(xiàn)成效：本年已完成涉及8個(gè)生產(chǎn)單位的18個(gè)自動化項(xiàng)目，包括外觀AI智能檢測、雙頭自動入料、自動印標(biāo)、堆疊快速自動換具等，為公司節(jié)省117人，預(yù)計(jì)每年節(jié)約1181萬元。

汰舊換新持續(xù)優(yōu)化裝備水平。響應(yīng)國家重點(diǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，積極推動汰舊換新，將生產(chǎn)裝備朝著智能化、節(jié)能化、高端化的方向升級改造，帶動我國制造業(yè)整體競爭力提升。通過梳理汰舊換新啟動清單，要求各產(chǎn)品單位列明計(jì)劃，系統(tǒng)管理汰舊需求。截至目前已導(dǎo)出573臺設(shè)備汰舊換新需求，啟動341臺設(shè)備汰舊，完成換新設(shè)備合同簽訂43臺，金額579萬元。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型見成果。已建成ERP、MES平臺，簡化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，工藝路線維護(hù)由6063條精簡至488條，工作效率提升將近12.4倍；BOM維護(hù)數(shù)量由原來111525條降至11943條，維護(hù)效率提升9.7倍。精準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃，阻漿配置需求自動計(jì)算，絲網(wǎng)需求自動排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)缺漿率下降46.1%，缺網(wǎng)率下降58.5%。自動化機(jī)臺報(bào)工，機(jī)臺與MES互聯(lián)，自動下發(fā)工藝參數(shù)，報(bào)工效率提升50%。完善品質(zhì)管控，檢驗(yàn)方案自動帶出，檢驗(yàn)結(jié)果自動判斷，異常處理自動鎖機(jī)，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)效率提升20%。智能管理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修系統(tǒng)管控，設(shè)備保養(yǎng)及時(shí)率達(dá)到100%。

風(fēng)華高科將繼續(xù)聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力建設(shè)，持續(xù)深化數(shù)字化變革，賦能公司智能制造，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，確保公司在激烈的市場競爭中穩(wěn)健前行，在高質(zhì)量發(fā)展征程上奮勇攀高。