自從公司黨委發(fā)布“錨定總目標(biāo)，沖刺四季度”動員令后，風(fēng)華高科各級黨組織和各單位，積極對標(biāo)對表目標(biāo)任務(wù)，拉滿弓、上緊弦，圍繞公司黨委“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，緊盯年度“攀高計劃”目標(biāo)，緊扣重點項目工作，檢視目標(biāo)進(jìn)度差距，針對薄弱環(huán)節(jié)與棘手難題，謀思路、拿舉措，以時不待我、機不可失的緊迫感，全力沖刺四季度。

時序入深秋，距離2024年結(jié)束不到60天。為營造沖刺四季度“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，我們開辟專欄，今天推出運營管理中心（總裁辦）篇。

運營管理中心（總裁辦）深入踐行廣晟控股集團企業(yè)文化和FAITH經(jīng)營理念，緊扣公司“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，積極響應(yīng)公司黨委“錨定總目標(biāo)，沖刺四季度”動員令要求，揚鞭奮蹄、攀高奮進(jìn)，履行賦能、監(jiān)控、預(yù)警等職能，下沉生產(chǎn)現(xiàn)場一線，精準(zhǔn)識別問題點，推動公司生產(chǎn)經(jīng)營重點工作走深走實、見行見效。

定任務(wù)、抓聯(lián)動，上下合“力”沉下去

督導(dǎo)四季度沖刺目標(biāo)。聚焦年度“攀高計劃”目標(biāo)任務(wù)，運營管理中心陪同公司領(lǐng)導(dǎo)深入各生產(chǎn)單位開展現(xiàn)場調(diào)研，科學(xué)制定四季度沖刺目標(biāo)，全面推動公司生產(chǎn)經(jīng)營、市場拓展、自動化提升、項目建設(shè)等方面指標(biāo)沖刺公司“攀高計劃”。目前公司10月份經(jīng)營指標(biāo)沖刺目標(biāo)已基本達(dá)成。

強化產(chǎn)銷聯(lián)動機制。全力協(xié)同市場營銷部門、生產(chǎn)單位做好客戶需求對接、產(chǎn)品交付質(zhì)量、生產(chǎn)與銷售計劃落實等工作；協(xié)助市場營銷部門處理產(chǎn)品售后問題、VMI庫存清理等工作，提升客戶服務(wù)實效，確保產(chǎn)銷環(huán)節(jié)的順暢銜接與高效運轉(zhuǎn)。

持續(xù)推進(jìn)極致降本。定期到各生產(chǎn)單位開展成本專項調(diào)研，針對成本異常變動情況以及調(diào)研中發(fā)現(xiàn)的存在問題，及時與各生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場溝通，探討問題解決方法，共同促進(jìn)成本管理水平不斷提高，達(dá)成生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)降本成效。

▲公司總裁楊曉平帶隊到端華分公司督導(dǎo)沖刺目標(biāo)

高對標(biāo)，提質(zhì)量，培訓(xùn)聚“智”沉下去

全力推動審核認(rèn)證。以海外大客戶認(rèn)證審核為契機，運營管理中心牽頭組建客戶應(yīng)審團隊，對齊頭部客戶先進(jìn)要求，以VDA6.3、ISO13485等汽車、醫(yī)療行業(yè)的國際規(guī)范為基準(zhǔn)，統(tǒng)籌修制訂體系文件共15份，10月組織“三率”檢查共84次，全力推動客戶認(rèn)證工作，助力市場拓展。公司汽車電子客戶10月發(fā)貨量同比增長79%。

全面推進(jìn)質(zhì)量攻關(guān)。以QC小組活動為抓手，加快質(zhì)量全面提升。截至10月底，“提升調(diào)阻車間01005成品率” “降低輥印機刮刀成本”“提升編帶機設(shè)備綜合效率”等20多個QC課題已達(dá)標(biāo)，并取得較好成效，公司質(zhì)量成本得以下降，主導(dǎo)產(chǎn)品良率穩(wěn)步提升，推動質(zhì)量創(chuàng)新創(chuàng)效。

賦能提升生產(chǎn)能力。運營管理中心強化質(zhì)量方法的學(xué)習(xí)和運用，通過加強培訓(xùn)賦能，幫助各生產(chǎn)單位提升解決生產(chǎn)問題的能力。10月以來，組織開展AAR(復(fù)盤)應(yīng)用培訓(xùn)、質(zhì)量文化宣貫、質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)宣講等培訓(xùn)共122次，覆蓋5500人次;組織AAR(復(fù)盤)共18次；11-12月將陸續(xù)開展六西格瑪倡導(dǎo)培訓(xùn)與零缺陷實戰(zhàn)培訓(xùn)。

▲AAR進(jìn)行中

拓思維、嚴(yán)管理，精益賦“能”沉下去

加快調(diào)降生產(chǎn)周期。堅持“一切成本皆可降”原則，以精益思維推進(jìn)生產(chǎn)周期下降。運營管理中心指導(dǎo)各生產(chǎn)單位進(jìn)行生產(chǎn)周期KR改善項目179個，組織開展四期優(yōu)秀改善案例分享會，促使精益思維理念深入人心。梳理生產(chǎn)周期改善方法和優(yōu)秀案例，匯編成《生產(chǎn)周期下降作業(yè)手冊》，形成方法論，指導(dǎo)各生產(chǎn)單位向全年平均生產(chǎn)周期下降的總目標(biāo)沖刺。

全面優(yōu)化管理流程。堅持效率與合規(guī)并重的原則，推進(jìn)流程先固化后優(yōu)化。流程設(shè)置和審批堅持“底線思維”，從原來單一的請示流程，變成300多項固定業(yè)務(wù)流程，平均優(yōu)化審批節(jié)點2-3個，大幅提升審批效率，助推企業(yè)工作高效。

加強精益生產(chǎn)現(xiàn)場診斷。組建風(fēng)華高科“精益生產(chǎn)現(xiàn)場診斷小組”，召開啟動會和診斷專員培訓(xùn)班，把精益生產(chǎn)從線上指導(dǎo)轉(zhuǎn)為線下實操，從辦公室搬到車間、搬到生產(chǎn)一線，加快生產(chǎn)效率提高，為各生產(chǎn)單位“錨定總目標(biāo)，沖刺四季度”賦能增效。

▲“生產(chǎn)周期下降”優(yōu)秀案例分享會