阻容感被動元件，被譽為“電子工業(yè)大米”，是電子電路中必不可少的三大基礎(chǔ)電子元器件，在電子信息產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈價值鏈中，既是基礎(chǔ)，更是關(guān)鍵。風華高科始終聚焦被動元件主業(yè)，堅持質(zhì)量第一，堅持顧客客戶至上，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，堅持持續(xù)改進，圍繞公司“1+2+4+4+N”改革發(fā)展總體思路，大力推動全面質(zhì)量管理(TQM)，進一步打造以客戶為中心、以零缺陷為核心的企業(yè)質(zhì)量文化，深化全員參與，致力精益求精，不斷追求卓越。

▲風華高科

　　科技創(chuàng)新：風華勇攀高峰的基因

　　以解決行業(yè)“卡脖子”難題為目標，以市場需求決定產(chǎn)品定位。2022年公司了解到通訊行業(yè)國內(nèi)某全球頭部客戶對高容規(guī)格MLCC的急迫需求，集中優(yōu)質(zhì)資源和優(yōu)秀力量，形成合力，團隊協(xié)作，掛圖作戰(zhàn)，突破超高層數(shù)疊層、異質(zhì)共燒、新型印刷等核心工藝技術(shù)，國內(nèi)率先突破輥印技術(shù)等多項核心材料關(guān)鍵技術(shù)，成功研發(fā)并量產(chǎn)輸出以1206規(guī)格100μF高容產(chǎn)品為代表的一系列高端電容，突破國產(chǎn)MLCC靜電容量極限，有效地滿足國內(nèi)高端通訊客戶的應(yīng)用需求，有力地保障國家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主安全可控，獲得了該客戶授予的優(yōu)秀質(zhì)量協(xié)作獎。近年來，公司持續(xù)完善企業(yè)創(chuàng)新體制機制，研產(chǎn)銷協(xié)同發(fā)力，加大投入為企業(yè)增值，加快攻克關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”難題，高頻高壓車規(guī)電容填補公司產(chǎn)品系列空白；國內(nèi)首家率先完成厚膜低阻產(chǎn)品導(dǎo)入賤金屬銅鎳漿料替代貴金屬銀鈀低阻漿料。公司將持續(xù)深化高效創(chuàng)新，推動質(zhì)量變革，持續(xù)增強質(zhì)量支撐和標準引領(lǐng)的作用。

▲協(xié)同創(chuàng)新

　　質(zhì)量第一：風華持之以恒的信念

　　2020年初，公司在老練測試工序發(fā)現(xiàn)500K鋁電解電容產(chǎn)品約有1%外觀微鼓，經(jīng)全檢測試產(chǎn)品性能均符合客戶標準要求，但鑒于人工外觀檢驗難以徹底分選干凈，公司決定將整批產(chǎn)品報廢，避免不良流出，不惜代價也要確保產(chǎn)品批次質(zhì)量的一致性。同時，公司組織專業(yè)力量深入排查后，鎖定原因是由于釘卷機臺稍微出現(xiàn)偏位引起，馬上對機臺實行校正，消除異常隱患，并橫向展開排查，全線加裝了CCD在線100%檢測外觀，在老練測試工序增加在線監(jiān)測每一顆產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)，并生成直方圖監(jiān)控產(chǎn)品性能的一致性。為此，工廠中還開展了全員零缺陷質(zhì)量管理的警示教育。此后，同類問題未再發(fā)生。目前電解工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到60%以上，進一步提升了全流程質(zhì)量保證的能力，贏得新老客戶的信賴與認證，選擇與公司深度合作，2023年公司全年新開票客戶銷售增長68%。

　　公司始終貫徹并全員宣貫質(zhì)量第一的工作信念，在持續(xù)深化健全ISO9001，IATF16949，VDA6.3、ISO14001，ISO45001等質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系的基礎(chǔ)上，確定了“嚴進嚴出”的基線準則，持續(xù)推進標準化作業(yè)，自動化生產(chǎn)，數(shù)字化管理，運用SPC統(tǒng)計過程控制在線監(jiān)控，不斷改進產(chǎn)品的技術(shù)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、材料應(yīng)用，持續(xù)追求“零缺陷”，先后榮獲“中國工業(yè)大獎”，入選國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)，片式電阻器獲評國家級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，片式多層陶瓷電容器獲評省級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。

▲風華高科質(zhì)量認證體系

　　持續(xù)改進：風華專注品質(zhì)的行動

　　片阻絲印生產(chǎn)線包含了5個以上的工序，且涉及到較為復(fù)雜的工序、人員、機臺、材料、工裝的管控。2021年3月初，公司成立系統(tǒng)攻關(guān)隊QC小組，結(jié)合行業(yè)趨勢和企業(yè)實際，策劃開發(fā)AI（人工智能）自動識別防錯系統(tǒng)，選定《絲印工序數(shù)據(jù)采集與防錯系統(tǒng)開發(fā)》為課題進行QCC質(zhì)量改進活動，根據(jù)產(chǎn)線IT化基線要求和系統(tǒng)設(shè)計思路，小組運用樹圖等思維方法和品質(zhì)工具對防錯系統(tǒng)展開設(shè)計，經(jīng)多輪DOE試驗論證得出最佳方案，不斷調(diào)試，于2022年底取得成功，達到防過站、防重工，以及人員、機臺、材料、工裝異常觸發(fā)自動停機的防錯防呆的管控要求。小組成員還不甘罷休，乘勢而上，再接再厲，2023年在此防錯系統(tǒng)的基礎(chǔ)上持續(xù)改進，實現(xiàn)對絲網(wǎng)和刮膠的壽命智能化管控，目前正在策劃下一輪的PDCA循環(huán)提升，計劃導(dǎo)入APS+MES，推進智能制造生產(chǎn)線建設(shè)，打造精細化管理、柔性化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　公司秉持“持續(xù)改進永無止境”的追求，建立持續(xù)改進機制，持久、深入地進行質(zhì)量改進活動，以QCC、質(zhì)量月、合理化建議等活動作為載體，通過潛移默化式的典型引領(lǐng)、目視化的質(zhì)量文化氛圍營造、全員質(zhì)量意識教育和全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、系統(tǒng)學(xué)習QC工具，將公司持續(xù)改進文化全面滲透到企業(yè)的各項工作當中，固化于每個員工的意識行為之中。

　　客戶滿意：風華臻于至善的原則

　　2023年，國內(nèi)某知名家電代工客戶出口定制項目在首次小批出貨前，抽檢ESD-14000V放電試驗項目，反復(fù)排查懷疑是板上某個電阻的阻值變低問題，但多次更換不同品牌電阻依然未能解決，此時已臨近交期，客戶上下很焦急，不能按時交付將導(dǎo)致巨額罰款。公司收到反饋后，馬上安排資深FAE工程師駐廠協(xié)助，排查同批次產(chǎn)品制程確認無異?！，F(xiàn)場了解到客戶在研發(fā)階段已多次做過該項ESD放電試驗，結(jié)果均合格，剛轉(zhuǎn)入小批試產(chǎn)抽檢時就出現(xiàn)問題。經(jīng)過反復(fù)研究，在征得客戶同意之下，公司FAE工程師用ESD保護元件并接在被懷疑有問題的電阻兩端進行上機測試，結(jié)果是ESD保護元件直接打失效了，電阻的阻值無變低，一下子震驚了客戶在場的所有人員，問題的癥結(jié)終于解開了。原來測試異常是ESD設(shè)備問題引起，進一步驗證確認是ESD設(shè)備輸出的電壓值遠高于設(shè)置值，客戶更換ESD測試設(shè)備后問題迎刃而解，產(chǎn)品正常流通及時出貨，避免了逾期發(fā)貨的罰款。公司急客戶所急，想客戶所想，由此成為該客戶的戰(zhàn)略合作伙伴，2023年公司對該客戶的銷售同比增長近10%。

　　一直以來，公司始終堅持客戶至上的宗旨，以市場為導(dǎo)向，以客戶需求為牽引，全力以赴為客戶提供可靠的產(chǎn)品、專業(yè)的支持、快捷的交付、滿意的服務(wù)，建立深圳、蘇州、青島等運營中心，全天候服務(wù)區(qū)域客戶，實行駐點辦公，貼近市場服務(wù)客戶，打造技術(shù)導(dǎo)向型客戶服務(wù)組織體系，通過線上顧客滿意度調(diào)查、定期拜訪等方式聆聽客戶的聲音，不斷滿足顧客需求，為顧客提供細致、增值的服務(wù)，公司對品質(zhì)的專注和努力獲得了顧客的持續(xù)認可，先后獲得了行業(yè)頭部客戶授予的最佳質(zhì)量表現(xiàn)獎等多個獎項，有力保障了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定。

▲客戶認可

▲風華高科智能化車間