瞄準(zhǔn)“智慧車間”建設(shè)目標(biāo)，繼電子材料自動(dòng)化生產(chǎn)線的“工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)”上榜國(guó)家工信部“智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景后，風(fēng)華高科電子工程分公司全面推動(dòng)車間數(shù)智變革，綜合運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、遠(yuǎn)程控制和可視化等高新技術(shù)，走出一條從“依賴經(jīng)驗(yàn)”到“依靠數(shù)據(jù)”，從會(huì)干到“慧”干的智能之路，既提升了產(chǎn)能，降低了能耗，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

制造精益化

　　以精益生產(chǎn)體系為依托，建立防錯(cuò)管理系統(tǒng)，充分考慮精益自動(dòng)化的設(shè)計(jì)及其與產(chǎn)線的集成，將生產(chǎn)中的物流、配送、倉(cāng)儲(chǔ)、各領(lǐng)域自動(dòng)化等環(huán)節(jié)高效結(jié)合起來(lái)。現(xiàn)漿料車間產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備共15臺(tái)（套），防錯(cuò)覆蓋率同比提升73%。

制造數(shù)智化

　　通過(guò)在生產(chǎn)線安裝先進(jìn)傳感器、控制器等信息化技術(shù)，實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，利用中控大屏對(duì)設(shè)備效率、設(shè)備加工及生產(chǎn)周期的分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)精準(zhǔn)測(cè)量、生產(chǎn)參數(shù)實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制。

制造自動(dòng)化

　　系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電子漿料和金屬粉生產(chǎn)車間設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，操作人員在控制中心就可以看到生產(chǎn)車間所有設(shè)備即時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，電極轉(zhuǎn)速、槽體溫度、高低桶液體等各項(xiàng)數(shù)據(jù)一目了然，生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)可分屏顯示，通過(guò)更改生產(chǎn)參數(shù)，就能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制，目前漿料車間設(shè)備采集率達(dá)100%。

成效

　　目前該項(xiàng)目一期主體已完工，二期工程正在如火如荼建設(shè)，預(yù)計(jì)建成后可有效提升質(zhì)量、成本等指標(biāo)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。

　　降成本。通過(guò)降低人工錄入分析的工作量，節(jié)省相關(guān)崗位人數(shù)數(shù)量，每年可節(jié)約一定的人工成本。

　　提效率。建成后可以實(shí)現(xiàn)前工序在線監(jiān)測(cè)，可縮短工序周期5%，在運(yùn)行過(guò)程中可以實(shí)時(shí)核對(duì)運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù)的差異，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程達(dá)標(biāo)率100%，每年可減少相關(guān)因素影響產(chǎn)生的不少返修費(fèi)用。

　　穩(wěn)質(zhì)量。建成后關(guān)鍵設(shè)備全部具備自動(dòng)設(shè)參功能，參數(shù)設(shè)定防錯(cuò)率將達(dá)到100%，減少生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)備問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升。

　　下一步，電子工程分公司將在“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路指引下，持續(xù)開(kāi)展自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化改造升級(jí)，通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋、倉(cāng)儲(chǔ)物流智能升級(jí)等系列舉措，推動(dòng)企業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。