冠華公司用兩年的時間，成功開發(fā)了單層電容器并實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，現(xiàn)每月供貨量在二十萬只以上，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟效益。該類產(chǎn)品的成功開發(fā)，填補了國內市場的空白，減小了對進口的依賴，同時提高了公司的產(chǎn)品配套能力，推進了公司進入汽車電子的步伐。

近幾年來汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，汽車電子發(fā)展得如火如荼，然而進入汽車電子的門檻卻很高，從汽車音響、汽車開關、汽車空調控制系統(tǒng)到剎車安全系統(tǒng)，國外大型MLCC巨頭掌控著最高技術且附加值高的汽車安全系統(tǒng)中的元件技術。

最初，風華只能夠在低端的汽車音響方面得到一些訂單，然而面對汽車電子市場的火熱，作為國內電子業(yè)的龍頭企業(yè)，冠華研發(fā)部開始瞄準汽車電子中的汽車倒車雷達系統(tǒng)，其中在倒車雷達系統(tǒng)電路中用到一顆關鍵的單片電容器。經(jīng)研究分析，在倒車雷達系統(tǒng)的超聲波探頭中，壓電陶瓷作為超聲發(fā)射源,其容量隨溫度而變化，在低溫和高溫下易出現(xiàn)漂移，從而導致信號衰減，負溫度系數(shù)補償型單層陶瓷電容器可有效地補償容量的變化，解決容量漂移問題。恰好，國內某公司向風華公司提出了開發(fā)單層電容器以取代進口產(chǎn)品，冠華公司研發(fā)部抓住了這一市場機遇，迅速成立開發(fā)小組著手單層電容器的開發(fā)工作。

首先要解決的是材料問題。通過不斷地與材料供應商聯(lián)系合作，尋求合適的材料，最終選定了由電子工程公司開發(fā)的瓷粉材料以及電極漿料。緊接著進行工藝方面的攻關。單層電容器薄脆而易碎，加工難度大，并需要采用特殊的工藝流程制作。研發(fā)部與技術部各工序工藝員密切配合，共同努力，解決了一個又一個難題。其中最大的問題是產(chǎn)品燒成后嚴重變形。如何才能得到平整的產(chǎn)品呢？這個問題成了開發(fā)工作的最大障礙，困擾著所有人的心。開發(fā)人員多次召開專題會議商討，集思廣益，提出了許多改進方案，如改良配方、調整燒成曲線、采用夾燒、疊燒、粘燒等特殊的燒成方式等，終于開發(fā)出一套行之有效的工藝，解決了變形問題。

目前，該產(chǎn)品品質穩(wěn)定，已有穩(wěn)定的訂單，這一新品的開發(fā)對公司全面進入汽車電子市場的步伐又邁了一大步。