為進一步提升制造系統(tǒng)的運行質量，確保生產線設備穩(wěn)定受控，風華高科堅持技改創(chuàng)新，以滿足客戶需求為目標、以市場為導向，聚焦智能制造，重點推進高端電容生產設備的改造，實施“設備自動化+管理信息化”，傾力打造高效率、智能型生產線，技改創(chuàng)新成效顯著。 

對標國際先進，優(yōu)化工藝流程

公司在產線建設時就充分考量了裝備的先進性，在核心工序引入行業(yè)頂尖設備。同時加快了對設備的升級改造，為使設備和工藝的配合度更緊密，生產流程效率更高，對工藝部分也進行了相應的調整，新產線在擁有高生產效率的同時，也保證了產品質量的一致性和穩(wěn)定性。

先進的自動化生產設備

機器代人工作站，模塊升級智能化

一是推行機器人工作站智能操作系統(tǒng)，機器人替代機械的人力操作崗位，開發(fā)自動上下料裝置，做到了員工數量的減少和勞動強度的降低，做好生產瘦身的同時降低生產成本。二是激活設備深層潛力，通過對設備進行空間改造來提高裝載量，并充分利用機臺動作時序提高帶速，著力促進設備生產效益最大化。三是部分崗位針對產品的流通要求和不同的質量問題點，設備運用AI智能學習技術，自動提取不同的參數、標準比對設置，極大減少員工的調機時間，提升機臺調機和快速換模的速度，設備的運行效率不斷提升。

設備集控中心庫，流程再造數字化

產線設備推行不同層級的工業(yè)互聯網技術和數字化技術，實現多機組聯機集控處理，提升設備的監(jiān)控能力及處理能力，降低人工操作成本，該技術在部分崗位推進以來效果明顯。通過工業(yè)互聯網數字化改造，部分設備實現參數控制，計劃外故障停機同比減少20%，生產周期降低，生產效率提升5%以上。

公司在加速設備技術革新改造的同時，通過選用國際先進的設備，采用機器人、AI智能、集控中心等先進技術，有效形成“自動作業(yè)-潛力開發(fā)-高效生產”的生產核心競爭力，為提升高端電容市場競爭力發(fā)揮重要的推動作用。

接下來，公司將持續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新引領發(fā)展第一動力作用，緊抓產業(yè)發(fā)展機遇，依托高端電容工業(yè)園項目優(yōu)勢，利用技術創(chuàng)新提高核心競爭力，積極探索主業(yè)融合發(fā)展新路徑，力爭實現產線總量和質量“雙提升”、動力和活力“雙增強”。