為積極落實風華高科“3331”中長期發(fā)展戰(zhàn)略，風華高科利華鋁電解電容器分公司致力數智化建設，強化管控，優(yōu)化結構，久久為功，加強“四化”融合——專業(yè)化、自動化、數智化、精益化，為發(fā)展添活力。

專業(yè)化

建設一支由精益工程師、現場改善工程師、設備自動化工程師、信息化工程師組成的數智化建設專業(yè)團隊，目標凝聚，形成合力。

自動化

設備數據實現75%自動采集，其中牛角車間設備數采率達80%，原材料檢驗設備和研發(fā)實驗設備數采率達100%，包括游標卡尺、溫濕度計的數據都是通過藍牙系統進行自動采集。

數智化

建成17個數智化分析模塊（其中10個模塊與質量有直接關聯），實現采集數自動數智分析，主要有牛角車間、釘卷車間、原材料檢驗、研發(fā)設備SCADA（數據采集與監(jiān)視控制）系統，牛角車間關鍵工序SPC（統計過程控制）系統，含浸工序工藝參數在線監(jiān)測系統，分切刀具壽命在線監(jiān)測系統，一物一碼追溯系統等。

精益化

實現報表自動生成和可視化展示，自主開發(fā)生產的信息系統，實時集成自動生成管理報表，包括設備綜合效率指標、交付完成率、設備故障率、良品率、在制品指標等，并以柏拉圖、柱狀圖、折線圖等形式展現在液晶顯示屏上，實現實時監(jiān)控。

以上數智化場景的應用，有效提升了質量、成本、交付等指標，夯實了管理基礎。一是降低了成本。通過使用SCADA（數據采集與監(jiān)視控制）系統、APS（高級排程系統）等生產信息化系統，上半年生產周期同比縮短27.3%。二是提升了效率。以設備綜合效率為例，同比提升8.5%。三是改善了質量。通過使用質量在線監(jiān)測及相關卡控系統，質量報廢成本同比下降12%，產品合格率同比有提升。四是得到了客戶認可。該系統得到了比亞迪、美的、海爾、TCL等多個行業(yè)頭部客戶在現場參觀調研的贊同認可，有效助推大客戶的開拓。

下一步，利華分公司將繼續(xù)從全價值流鏈條上系統推進其它數智化場景，整合各集成系統（包括WMS、MES、ERP、AI監(jiān)測系統等），全面打造數智化工廠，力爭成為國內鋁電解行業(yè)踐行工業(yè)4.0的標桿企業(yè)。